附件1
广东省电力电缆产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆 | 20米 | 20米 |
2 | 架空绝缘电缆 | 20米 | 20米 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆
序号 | 检验项目 | 检测方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 12706.2-2020 GB/T 12706.3-2020 | ● | ● | |||
2 | 4h电压试验 | GB/T 12706.2 -2020 GB/T 12706.3-2020 GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
3 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 12706.2–2020 GB/T 12706.3-2020 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘偏心度 | GB/T 12706.2-2020 GB/T 12706.3-2020 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 铅套最小厚度 | GB/T 12706.2 -2020 GB/T 12706.3-2020 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 非金属护套最薄处厚度 | GB/T 12706.2 -2020 GB/T 12706.3-2020 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
8 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
11 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
12 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
13 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
14 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
15 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
16 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
17 | 护套失重试验 | GB/T 2951.32-2008 | ● | ● | |||
18 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
19 | 绝缘收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
20 | 护套收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
21 | 电缆的单根阻燃试验 | GB/T18380.12-2008 GB/T18380.13-2008 GB/T 18380.12-2022 GB/T 18380.13-2022 | ● | ● | |||
22 | 标志内容检查 | GB/T 12706.2-2020 GB/T 12706.3-2020 | ● | ● |
（二）额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
序号 | 检验项目 | 检测方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3048.4-2007 GB/T 3956-2008 | ● | ● | |||
2 | 电压试验 | GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
3 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘最薄处 厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
8 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘空气烘箱老化后断裂 伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
11 | 绝缘热失重 试验 | GB/T 2951.32-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘热延伸 试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
13 | 绝缘收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
14 | 单根垂直燃烧试验 | GB/T18380.12-2008 GB/T18380.12-2022 | ● | ● | |||
15 | 标志内容检查 | GB/T 12527-2008 | ● | ● |
（三）额定电压10kV架空绝缘电缆
序号 | 检验项目 | 检测方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 | ● | ● | |||
2 | 4h交流电压试验 | GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
3 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
8 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
10 | 标志内容检查 | GB/T 14049-2008 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 12706.2-2020《额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6 kV（Um=7.2 kV）到30 kV（Um=36 kV）电缆》
GB/T 12706.3-2020《额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆》
GB/T 12527-2008《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》
GB/T 14049-2008《额定电压10kV架空绝缘电缆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件2
广东省电线电缆产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（含阻燃、耐火型） | 不少于30米 | 不少于30米 |
对于阻燃产品，第一组数量应增加1.5 X1米，第二组数量应增加2.5X1米。 | |||
2 | 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电线电缆 | 不少于30米 | 不少于30米 |
3 | 额定电压1 kV和3 kV挤包绝缘电力电缆（含阻燃、耐火型） | 不少于20米 | 不少于20米 |
对于阻燃、低烟产品，第一组数量应相应增加1.5X1米、X2米，第二组数量应相应增加2.5X1米、2X2米。 | |||
4 | 塑料绝缘控制电缆（含阻燃、耐火型） | 不少于20米 | 不少于20米 |
对于阻燃、低烟产品，第一组数量应相应增加1.5X1米、X2米，第二组数量应相应增加2.5X1米、2X2米。 | |||
5 | 额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆（含阻燃、耐火型） | 不少于30米 | 不少于30米 |
对于阻燃、低烟产品，第一组数量应相应增加1.5X1米、X2米，第二组数量应相应增加2.5X1米、2X2米。 | |||
X1为成束燃烧试验所需样品数量，计算公式如下：
A类阻燃：X1=[7000/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
B类阻燃：X1=[3500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
C类阻燃：X1=[1500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
D类阻燃：X1=[500/(3.14×D2/4-s)] 取整数后×3.5米
以上计算公式中，D为电缆成品外径，单位mm；s为所有金属材料的截面积，单位mm2。
X2为烟密度试验所需样品数量，烟密度试验所需样品数量应根据GB/T 17651.2-1998或GB/T 17651.2-2021根数的选择表确定试样根数，每根试样长度为1米。
试样根数的选择表
电缆或光缆外径D（mm） | 试样数 | |
电缆或光缆数 | 缆束数（注4） | |
D＞40 | 1 | — |
20＜D≤40 | 2 | — |
10＜D≤20 | 3 | — |
5＜D≤10 | N1（注1和注3） | — |
1≤D≤5 | — | N2（注2和注3） |
注： 1.N1=45/D 根电缆或光缆。 2.N2=45/3D 束（注4）。 3.N1和N2值应舍去小数成整数，得出电缆根数或缆束数。 4.每一缆束应由7根电缆或光缆绞合在一起构成。 | ||
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
2 | 成品电缆电压试验 | GB/T 3048.8-2007 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
3 | 绝缘线芯电压试验 | GB/T 3048.8-2007 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘电阻 | GB/T 3048.5-2007 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
5 | 绝缘平均厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 |
● | ● | |||
7 | 护套平均厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
8 | 护套最薄处厚度 | GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
11 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
13 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
14 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
15 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
16 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
17 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
18 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
19 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
20 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
21 | 绝缘热冲击试验 | GB/T 2951.31-2008 | ● | ● | |||
22 | 护套热冲击试验 | GB/T 2951.31-2008 | ● | ● | |||
23 | 曲挠试验 | GB/T 5023.2-2008 JB/T 8734.1-2016 | ● | ● | |||
24 | 不延燃试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.12-2022 | ● | ● | |||
25 | 成束阻燃性能 | GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 | ● | ● | |||
26 | 耐火性能 | GB/T 19216.21-2003 | ● | ● |
（二）额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电线电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 5013.2-2008 | ● | ● | |||
2 | 成品电缆电压试验 | GB/T 3048.8-2007 GB/T 5013.2-2008 | ● | ● | |||
3 | 绝缘线芯电压试验 | GB/T 3048.8-2007 GB/T 5013.2-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘平均厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 护套平均厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 护套最薄处厚度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
8 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
11 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
13 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 5013.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
14 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
15 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
16 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
17 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
● | ● | |||
18 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
19 | 绝缘空气弹老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
20 | 绝缘空气弹老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
21 | 护套浸矿物油老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
22 | 护套浸矿物油老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
23 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
24 | 护套热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
25 | 曲挠试验 | GB/T 5013.2-2008 JB/T 8735.1-2016 | ● | ● |
（三）额定电压1 kV和3 kV挤包绝缘电力电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 GB/T 12706.1-2020 | ● | ● | |||
2 | 导体最高温度下绝缘电阻常数 | GB/T 12706.1-2020 | ● | ● | |||
3 | 4h电压试验 | GB/T 12706.1-2020 GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
4 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 绝缘护套最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 非金属护套最薄处厚度 | GB/T 12706.1-2020 | ● | ● | |||
7 | 铠装金属丝/带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带厚度） | GB/T 12706.1-2020 | ● | ● | |||
8 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
11 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
13 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
14 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
15 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
16 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
17 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
18 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
19 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
20 | 护套失重试验 | GB/T 2951.32-2008 | ● | ● | |||
21 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
22 | 绝缘收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
23 | 电缆的单根阻燃试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.13-2008 GB/T 18380.12-2022 GB/T 18380.13-2022 | ● | ● | |||
24 | 电缆的成束阻燃试验 | GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 | ● | ● | |||
25 | 耐火性能 | GB/T 19216.21-2003 | ● | ● | |||
26 | pH值 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021
| ● | ● | |||
27 | 电导率 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021
| ● | ● | |||
28 | 烟密度 | IEC 61034-2 | ● | ● |
（四）塑料绝缘控制电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 | ● | ● | |||
2 | 成品电缆电压试验 | GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
3 | 绝缘线芯电压试验 | GB/T 3048.8-2007 | ● | ● | |||
4 | 绝缘电阻 | GB/T 3048.5-2007 | ● | ● | |||
5 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 护套平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
8 | 护套最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
9 | 铜带屏蔽材料及厚度（铜丝编织屏蔽编织密度） | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
10 | 铠装金属丝/带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带厚度） | GB/T 9330-2020 | ● | ● | |||
11 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
13 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
14 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
15 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
16 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
17 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
18 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 |
● | ● | |||
19 | 护套空气烘箱老化后抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
● | ● | |||
20 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
● | ● | |||
21 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
22 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 |
● | ● | |||
23 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
24 | 绝缘收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
25 | 成品电缆单根燃烧试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.13-2008 GB/T 18380.12-2022 GB/T 18380.13-2022 | ● | ● | |||
26 | 成品电缆成束阻燃试验
| GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 | ● | ● | |||
27 | 耐火性能 | GB/T 19216.21-2003 | ● | ● | |||
28 | pH值 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021
| ● | ● | |||
29 | 电导率 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021
| ● | ● | |||
30 | 烟密度试验
| GB/T 19666-2005 GB/T 19666-2019 | ● | ● |
（五）额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体电阻 | GB/T 3956-2008 GB/T 3048.4-2007 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
2 | 成品电缆电压试验 | GB/T 3048.8-2007 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
3 | 绝缘线芯电压试验 | GB/T 3048.8-2007 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
4 | 绝缘电阻 | GB/T 3048.5-2007 JB/T 10491.1-2004 JB/T 10491-2022 | ● | ● | |||
5 | 绝缘平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
6 | 绝缘最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
7 | 护套平均厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
8 | 护套最薄处厚度 | GB/T 2951.11-2008 JB/T 10491.1-2004 GB/T 5023.2-2008 | ● | ● | |||
9 | 绝缘老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
10 | 绝缘老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
11 | 绝缘空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
12 | 绝缘空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
13 | 护套老化前抗张强度 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
14 | 护套老化前断裂伸长率 | GB/T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
15 | 护套空气烘箱老化后抗张强度变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
16 | 护套空气烘箱老化后断裂伸长率变化率 | GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 | ● | ● | |||
17 | 绝缘热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
18 | 护套热延伸试验 | GB/T 2951.21-2008 | ● | ● | |||
19 | 绝缘热收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
20 | 护套热收缩试验 | GB/T 2951.13-2008 | ● | ● | |||
21 | 单根垂直燃烧试验 | GB/T 18380.12-2008 GB/T 18380.12-2022 | ● | ● | |||
22 | 电缆的成束阻燃试验
| GB/T 18380.33-2008 GB/T 18380.34-2008 GB/T 18380.35-2008 GB/T 18380.36-2008 GB/T 18380.33-2022 GB/T 18380.34-2022 GB/T 18380.35-2022 GB/T 18380.36-2022 | ● | ● | |||
23 | 耐火性能 | GB/T 19216.21-2003 | ● | ● | |||
24 | pH值 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021 | ● | ● | |||
25 | 电导率 | GB/T 17650.2-1998 GB/T 17650.2-2021 | ● | ● | |||
26 | 烟密度试验 | GB/T 17651.2-1998 GB/T 17651.2-2021 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 12706.1-2020《额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆》
GB/T 9330-2020《塑料绝缘控制电缆》
GB/T 5013.1-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分一般要求》
GB/T 5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分:试验方法》
GB/T 5013.3-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆》
GB/T 5013.4-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分:软线和软电缆》
GB/T 5023.1-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求》
GB/T 5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法》
GB/T 5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》
GB/T 5023.4-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆》
GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）》
GB/T 19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》
JB/T 8734.1-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定》
JB/T 8734.2-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线》
JB/T 8734.3-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第3部分：连接用软电线和软电缆》
JB/T 8734.4-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第4部分：安装用电线》
JB/T 8734.5-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部分：屏蔽电线》
JB/T 8735.1-2016《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第1部分：一般要求》
JB/T 8735.2-2016《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分：橡套软电缆》
JB/T 10491.1-2004《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第1部分：一般规定》
JB/T 10491.2-2004《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第2部分：耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491.3-2004《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第3部分：耐热125℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491.4-2004《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第4部分：耐热150℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
JB/T 10491-2022《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》
XF 306.1-2007《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆》
XF 306.2-2007《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件3
广东省绕组线产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 绕组线 | 不少于300米 | 不少于300米 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检测方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体直径 | GB/T 4074.2-2008 | ● | ● | |||
2 | 导体不圆度 | GB/T 4074.2-2008 | ● | ● | |||
3 | 最小漆膜厚度 | GB/T 4074.2-2008 | ● | ● | |||
4 | 最小自粘层厚度 | GB/T 4074.2-2008 | ● | ● | |||
5 | 最大外径 | GB/T 4074.2-2008 | ● | ● | |||
6 | 电阻 | GB/T 4074.5-2008 | ● | ● | |||
7 | 伸长率 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
8 | 回弹性 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
9 | 圆棒卷绕试验 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
10 | 拉伸试验 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
11 | 急拉断试验 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
12 | 剥离试验 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
13 | 热冲击 | GB/T 4074.6-2008 | ● | ● | |||
14 | 软化击穿 | GB/T 4074.6-2008 | ● | ● | |||
15 | 耐刮 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● | |||
16 | 耐溶剂 | GB/T 4074.4-2008 | ● | ● | |||
17 | 室温下击穿电压 | GB/T 4074.5-2008 | ● | ● | |||
18 | 漆膜连续性 | GB/T 4074.5-2008 | ● | ● | |||
19 | 直焊性 | GB/T 4074.4-2008 | ● | ● | |||
20 | 热黏合 | GB/T 4074.3-2008 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 6109.1-2008《漆包圆绕组线 第1部分：一般规定》
GB/T 6109.2-2008《漆包圆绕组线 第2部分：155 级聚酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.3-2008《漆包圆绕组线 第3部分：120 级缩醛漆包铜圆线》
GB/T 6109.4-2008《漆包圆绕组线 第4部分：130 级直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.5-2008《漆包圆绕组线 第5部分：180 级聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.6-2008《漆包圆绕组线 第6部分：220 级聚酰亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.7-2008《漆包圆绕组线 第7部分：130L 级聚酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.9-2008《漆包圆绕组线 第9部分：130 级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.10-2008《漆包圆绕组线 第10部分：155 级直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.11-2008《漆包圆绕组线 第11部分：155 级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.12-2008《漆包圆绕组线 第12部分：180 级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.13-2008《漆包圆绕组线第13部分：180 级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.14-2008《漆包圆绕组线第14部分：200 级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.15-2008《漆包圆绕组线第15部分：130 级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.16-2008《漆包圆绕组线第16部分：155 级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线》
GB/T 6109.17-2008《漆包圆绕组线第17部分：180 级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.18-2008《漆包圆绕组线第18部分：180 级 自粘性 聚酯 亚胺漆包 铜圆线》
GB/T 6109.19-2008《漆包圆绕组线第19部分：200 级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.20-2008《漆包圆绕组线第20部分：200 级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.21-2008《漆包圆绕组线第21部分：200 级聚酯－酰胺－亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.22-2008《漆包圆绕组线第22部分：240 级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线》
GB/T 6109.23-2008《漆包圆绕组线第23部分： 180 级直焊聚氨酯漆包铜圆线》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定。
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件4
广东省通信电缆产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 数字通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆 | 不少于100米 | 不少于100米 |
2 | 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆 | 不少于100米 | 不少于100米 |
3 | 实心聚乙烯绝缘柔软射频电缆 | 不少于100米 | 不少于100米 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）数字通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 导体直径 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
2 | 电缆外径 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
3 | 单根导体直流电阻 | YD/T 837.2-1996 | ● | ● | |||
4 | 直流电阻不平衡 | YD/T 837.2-1996 | ● | ● | |||
5 | 衰减 | YD/T 838.1-2016 | ● | ● | |||
6 | 近端串音衰减 | YD/T 838.1-2016 | ● | ● | |||
7 | 近端串音衰减功率和 | YD/T 838.1-2016 | ● | ● | |||
8 | 等电平远端串音衰减 | YD/T 838.1-2016 | ● | ● | |||
9 | 等电平远端串音衰减功率和 | YD/T 838.1-2016 | ● | ● | |||
10 | 特性阻抗 | YD/T 1019-2013 | ● | ● | |||
11 | 回波损耗 | YD/T 1019-2013 | ● | ● | |||
12 | 长度标志误差 | YD/T 1019-2013 | ● | ● |
（二）有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 内导体直径 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
2 | 绝缘直径 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
3 | 外导体直径 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 编织密度 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 护套厚度 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 电缆直径 | GB∕T 2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 特性阻抗 | GY/T 135-1998 | ● | ● | |||
8 | 衰减常数 | GY/T 135-1998 | ● | ● | |||
9 | 回波损耗 | GY/T 135-1998 | ● | ● |
（三）实心聚乙烯绝缘柔软射频电缆
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 绝缘厚度 | GB∕T2951.11-2008 | ● | ● | |||
2 | 绝缘外径 | GB∕T2951.11-2008 | ● | ● | |||
3 | 编织单线直径 | GB∕T2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 编织密度 | GB/T 17737.1-2013 | ● | ● | |||
5 | 护套厚度 | GB∕T2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 电缆外径 | GB∕T2951.11-2008 | ● | ● | |||
7 | 介质耐电压 | IEC61196-1-105:2005 | ● | ● | |||
8 | 护套耐电压 | IEC61196-1-106:2008 | ● | ● | |||
9 | 特性阻抗 | IEC61196-1-108:2005 | ● | ● | |||
10 | 衰减常数 | GB/T 17737.1-2000 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
YD/T 1019-2013《数字通信用聚烯烃绝缘水平对绞电缆》
GY/T 135-1998《有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆入网技术条件和测量方法》
GB/T 14864-2013《实心聚乙烯绝缘柔软射频电缆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件5
广东省通信光缆产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样经营者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 通信用层绞填充式室外光缆 | 不少于30米 | 不少于30米 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要性 | 次要项 |
1 | 护套平均厚度 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
2 | 护套的最薄点的厚度 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
3 | 外护套平均厚度 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
4 | 外护套的最薄点的厚度 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
5 | 复合带搭接的重叠宽度 | GB/T2951.11-2008 | ● | ● | |||
6 | 包层直径 | GB/T 15972.20-200 | ● | ● | |||
7 | 包层不圆度 | GB/T 15972.20-200 | ● | ● | |||
8 | 芯同心度误差 | GB/T 15972.20-200 | ● | ● | |||
9 | 1310nm模场直径 | GB/T 15972.45-2008 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
YD/T 901-2018《通信用层绞填充式室外光缆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件6
广东省钢塑复合压力管产品质量
监督抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽取样品应为同一规格、同一批次的产品，抽查公称直径25mm～200mm的流体输送用钢塑复合管，优先抽取公称直径50mm～150mm的流体输送用钢塑复合管。
抽查数量：见表1
单根原始长度 | 取样方法 |
6m | 抽取3根管材，截成1m/段。每根管材中，3段作为检验样品，3段作为备用样品。 检验样品数量：9m 备用样品数量：9m |
12m | 抽取2根管材，截成1m/段。第一根管材中，6段作为检验样品，6段作为备用样品；第二根管材中，3段作为检验样品，3段作为备用样品。 检验样品数量：9m 备用样品数量：9m |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）衬塑复合钢管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 外形 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
2 | 表面质量 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
3 | 内衬塑料层厚度 | GB/T 4956 | ● | ● | |||
4 | 内衬塑结合强度 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
5 | 弯曲* | GB/T 244 | ● | ● | |||
6 | 压扁* | GB/T 246 | ● | ● | |||
7 | 耐冷热循环 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
8 | 卫生性能* | GB/T 17219 | ● | ● | |||
注：1.弯曲*仅适用于公称直径≤50mm的试样 2.压扁*仅适用于公称直径＞50mm的试样 3.卫生性能*仅饮用水管适用 4.卫生性能*检验项目为：铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
（二）涂塑复合钢管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 外形 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
2 | 表面质量 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
3 | 内表面塑层最小厚度 | GB/T 4956 | ● | ● | |||
4 | 外表面塑层最小厚度 | GB/T 4956 | ● | ● | |||
5 | 涂塑层附着力 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
6 | 涂塑层冲击 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
7 | 涂覆塑层针孔 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
8 | 弯曲* | GB/T 244 | ● | ● | |||
9 | 压扁* | GB/T 246 | ● | ● | |||
10 | 耐冷热循环 | GB/T 28897-2021 | ● | ● | |||
11 | 卫生性能* | GB/T 17219 | ● | ● | |||
注：1.弯曲*仅适用于公称直径≤50mm的试样 2.压扁*仅适用于公称直径＞50mm的试样 3.卫生性能*仅饮用水管适用 4.卫生性能*检验项目为：铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件7
广东省木质门产品质量监督抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下表所示：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 木质门 | 1扇 | 1扇 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）木质门-木门（GB/T 29498-2013、GB 18580-2017、GB 18584-2001）
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 | ||
1 | 含水率 | GB/T 29498-2013中6.3.1 | ● | ● | |||||
2 | 饰面性能 | 漆膜饰面 | 附着力 | GB/T 29498-2013中6.3.2.1 | ● | ● | |||
3 | 浸渍胶膜纸饰面 | 耐划痕 | GB/T 29498-2013中6.3.2.2 | ● | ● | ||||
4 | 表面耐污染腐蚀 | GB/T 29498-2013中6.3.2.2 | ● | ● | |||||
5 | 聚氯乙烯薄膜饰面 | 耐划痕 | GB/T 29498-2013中6.3.2.3 | ● | ● | ||||
6 | 表面耐磨性 | GB/T 29498-2013中6.3.2.3 | ● | ● | |||||
7 | 有害物质限量 | 甲醛释放量 | GB 18580-2017 | ● | ● | ||||
8 | 可溶性重金属含量 | GB 18584-2001 | ● | ● | |||||
（二）木质门-木门（GB/T 35379-2017、GB 18580-2017、GB 18584-2001）
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 | ||
1 | 表面理化性能 | 漆膜 | 耐液性 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||
2 | 耐湿热 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
3 | 耐干热 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
4 | 附着力 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
5 | 耐冷热温差 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
6 | 耐磨性 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
7 | 抗冲击 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
8 | 耐香烟灼烧 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
9 | 软、硬质覆面 | 耐冷热循环 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | ||||
10 | 耐干热 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
11 | 耐划痕 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
12 | 耐液性 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
13 | 表面耐磨性 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
14 | 耐香烟灼烧 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
15 | 抗冲击 | GB/T 35379-2017中6.3.1 | ● | ● | |||||
16 | 含水率 | GB/T 35379-2017中6.3.2 | ● | ● | |||||
17 | 重金属限量 | GB 18584-2001 | ● | ● | |||||
18 | 甲醛释放量 | GB 18580-2017 | ● | ● | |||||
（三）木质门-室内木质门（LY/T 1923-2020、GB 18580-2017、GB 18584-2001）
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 | |
1 | 含水率 | LY/T 1923-2020中6.3.3 | ● | ● | ||||
2 | 表面理化性能（门扇） | 表面胶合强度 | LY/T 1923-2020中6.3.4 | ● | ● | |||
3 | 表面抗冲击性能 | LY/T 1923-2020中6.3.5 | ● | ● | ||||
4 | 表面耐划痕性能 | LY/T 1923-2020中6.3.6 | ● | ● | ||||
5 | 表面耐污染性能 | LY/T 1923-2020中6.3.7 | ● | ● | ||||
6 | 浸渍剥离性能 | LY/T 1923-2020中6.3.8 | ● | ● | ||||
7 | 漆膜附着力 | LY/T 1923-2020中6.3.9 | ● | ● | ||||
8 | 漆膜硬度 | LY/T 1923-2020中6.3.10 | ● | ● | ||||
9 | 有害物质限量 | 甲醛释放量 | GB 18580-2017 | ● | ● | |||
10 | 可溶性重金属含量 | GB 18584-2001 | ● | ● | ||||
（四）木质门（WB/T 1024-2006、GB 18580-2017、GB 18584-2001）
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 含水率要求 | WB/T 1024-2006中7.3 | ● | ● | |||
2 | 甲醛释放限量 | GB 18580-2017 | ● | ● | |||
3 | 有害物质限量 | GB 18584-2001 | ● | ● |
（五）木质门-木复合门（JG/T 303-2011、GB 18580-2017）
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 | ||
1 | 木材含水率 （人造板含水率） | JG/T 303-2011中6.1.1.2、6.1.2.2 | ● | ● | |||||
2 | 表面理化性能（门扇） | 漆膜 | 附着力 | JG/T 303-2011中6.4.1.1.1 | ● | ● | |||
3 | 抗冲击 | JG/T 303-2011中6.4.1.1.2 | ● | ● | |||||
4 | 软、硬质材料覆面 | 耐划痕 | JG/T 303-2011中6.4.1.2.1 | ● | ● | ||||
5 | 抗冲击 | JG/T 303-2011中6.4.1.2.2 | ● | ● | |||||
6 | 表面胶合强度 | JG/T 303-2011中6.4.1.3 | ● | ● | |||||
7 | 甲醛释放量 | GB 18580-2017 | ● | ● | |||||
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
1.强制性标准。
GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》
2.推荐性标准。
GB/T 29498-2013《木门窗》
GB/T 35379-2017《木门分类和通用技术要求》
LY/T 1923-2020《室内木质门》
WB/T 1024-2006《木质门》
JG/T 303-2011《木复合门》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件8
广东省门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型
材产品质量监督抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材 | 6根 | 3根 |
注：从每根样品（≥3m）垂直于长度方向锯取1m长度的样品各3段，以便运输。每份初检、复验和备用样品应标明初检样品编号为1-1、1-2、…、1-12，复验样品编号为2-1、2-2、…、2-6，备用样品编号为3-1、3-2、…、3-9。 | |||
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 外观 | GB/T 8814-2017 | ● | ● | |||
2 | 加热后尺寸变化率 | GB/T 8814-2017 | ● | ● | |||
3 | 加热后状态 | GB/T 8814-2017 | ● | ● | |||
4 | 主型材的落锤冲击 | GB/T 8814-2017 | ● | ● | |||
5 | 密度 | GB/T 1033.1-2008 | ● | ● | |||
6 | 维卡软化温度 | GB/T 1633-2000 | ● | ● | |||
7 | 拉伸屈服应力及拉伸断裂应变 | GB/T 1040.2-2006 | ● | ● | |||
8 | 弯曲弹性模量 | GB/T 9341-2008 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 8814-2017《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件9
广东省建筑外窗产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
具体抽样数量和方法如下：
每款产品抽取2组样本，第1组（3樘）用于检验，第2组（1樘）用于备样（如是定制产品，备样可不计）。所抽样品必须配齐所有零配件（如锁具、执手、滑轮等）。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 铝合金型材表面处理层厚度 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
2 | 铝合金型材基材壁厚 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
3 | 抗风压性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
4 | 水密性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
5 | 气密性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
6 | 启闭力 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
7 | 耐垂直荷载性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
8 | 抗扭曲变形性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
9 | 抗对角线变形性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● | |||
10 | 抗大力关闭性能 | GB/T 8478-2020 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 8478-2020《铝合金门窗》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件10
广东省玻璃台盆产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 玻璃台盆 | 1套 | 1套 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 抗负载 | QB/T 2658-2017 | ● | ● | |||
2 | 抗冲击性 | QB/T 2658-2017 | ● | ● | |||
3 | 耐化学腐蚀和耐污染性能 | QB/T 2658-2017 | ● | ● | |||
4 | 溢流性能 | QB/T 2658-2017 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
QB/T 2658-2017《卫生设备用台盆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件11
广东省建筑用玻璃产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
表1 镀膜玻璃抽样数量
序号 | 检验项目 | 样品规格 | 抽样方法 | 样品数量/块 | ||
检验样 | 备用样 | 小计 | ||||
1 | 光学性能（紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比） | 50mm×50mm | 随机抽取 产品或现场 制作 | 3 | 3 | 6 |
2 | 耐磨性 | 100mm×100mm | 3 | 3 | 6 | |
3 | 耐酸性 | 100mm×100mm | 3 | 3 | 6 | |
4 | 耐碱性 | 100mm×100mm | 3 | 3 | 6 | |
注：1.在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。在同一厚度、同一尺寸、同一等级、同一颜色9片至150片产品中随机抽取3片。 2.随机抽取的3片样品,分别标记为1、2、3。每片制品按照每个检验项目切割2片所需样品规格的试样，一片是检验样，一片是备用样，并做好标记1检、1备、2检、2备等。 3.若镀膜玻璃是钢化玻璃不可切裁，标准中要求的特定规格的试样由企业采用与抽查产品相同材料、相同工艺条件现场制作的方式提供。制作的试样数量可大于等于抽样数，企业对试样进行自检并提供质量检验合格证明，抽样人员在其自检合格的试样中随机抽取样品。 | ||||||
表2 平板玻璃抽样数量
序号 | 检验项目 | 样品规格 | 抽样方法 | 样品数量/块 | ||
检验样 | 备用样 | 小计 | ||||
1 | 厚度偏差 | 1200mm×600mm | 随机抽取产品 | 3 | 0 | 3 |
2 | 厚薄差 | |||||
3 | 弯曲度 | |||||
4 | 可见光透射比 | 50mm×50mm | 3 | 0 | 3 | |
注：1.在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。在同一厚度、同一尺寸、同一等级、同一颜色9片至150片产品中随机抽取3片。 2.对随机抽取的3片样品,按顺序编号每片上裁出 l200 mm×600 mm一块,作为检验样品。切裁时,奇数片取左下角,偶数片取右上角。检验样品的长边为原片的长边,检验样品的短边为原片的短边。 3.平板玻璃监督抽查不需要备用样品。平板玻璃的检验是无损伤、非破坏性的检验,检验不改变其品性。 | ||||||
表3 建筑用钢化玻璃抽样数量
序号 | 检验项目 | 样品规格 | 抽样方法 | 样品数量/块 | ||
检验样 | 备用样 | 小计 | ||||
1 | 碎片状态 | 每块玻璃面积 不应小于0.5 m2 | 随机抽取产品 | 4 | 4 | 8 |
2 | 抗冲击性 | 610 mm×610 mm | 现场制作 | 12 | 12 | 24 |
3 | 表面应力 | |||||
4 | 霰弹袋冲击性能 | 1930mm×864mm | 现场制作 | 4 | 4 | 8 |
注：标准中要求的特定规格的试样由企业采用与抽查产品相同材料、相同工艺条件现场制作的方式提供。制作的试样数量可大于等于抽样数，企业对试样进行自检并提供质量检验合格证明，抽样人员在其自检合格的试样中随机抽取样品。 | ||||||
表4 建筑用夹层玻璃抽样数量
序号 | 检验项目 | 样品规格 | 抽样方法 | 样品数量（块） | ||
检验样 | 备用样 | 小计 | ||||
1 | 耐热性 | 300 mm×300 mm | 现场制备，或在制品上切取，至少有一边为原制品原边 | 3 | 3 | 6 |
2 | 耐湿性 | 300 mm×300 mm | 现场制备，或在制品上切取，至少有一边为原制品原边 | 3 | 3 | 6 |
3 | 落球冲击剥离性能 | 610 mm×610 mm | 现场制备，或在制品上切取 | 6 | 6 | 12 |
4 | 霰弹袋冲击性能 | 1930 mm×864 mm | 现场制作 | 12 | 12 | 24 |
注：标准中要求的特定规格的试样由企业采用与抽查产品相同材料、相同工艺条件现场制作的方式提供。制作的试样数量可大于等于抽样数，企业对试样进行自检并提供质量检验合格证明，抽样人员在其自检合格的试样中随机抽取样品。 | ||||||
表5 中空玻璃抽样数量
序号 | 检验项目 | 样品规格 | 抽样方法 | 样品数量（块） | ||
检验样 | 备用样 | 小计 | ||||
1 | 外观 | / | 随机抽取产品 | 3 | 3 | 6 |
2 | 厚度 | |||||
3 | 露点 | 510 mm×360 mm | 现场制作 | 15 | 15 | 30 |
4 | 耐紫外线辐照性能 | 510 mm×360 mm | 现场制作 | 2 | 2 | 4 |
注：标准中要求的特定规格的试样由企业采用与抽查产品相同材料、相同工艺条件现场制作的方式提供。制作的试样数量可大于等于抽样数，企业对试样进行自检并提供质量检验合格证明，抽样人员在其自检合格的试样中随机抽取样品。 | ||||||
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）镀膜玻璃
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 光学性能（紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比） | GB/T 18915.1-2013 | ● | ● | |||
2 | 耐磨性 | GB/T 18915.1-2013 | ● | ● | |||
3 | 耐酸性 | GB/T 18915.1-2013 | ● | ● | |||
4 | 耐碱性 | GB/T 18915.1-2013 | ● | ● |
（二）平板玻璃
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 厚度偏差 | GB 11614-2009 | ● | ● | |||
2 | 厚薄差 | GB 11614-2009 | ● | ● | |||
3 | 弯曲度 | GB 11614-2009 | ● | ● | |||
4 | 可见光透射比 | GB 11614-2009 | ● | ● |
（三）建筑用钢化玻璃
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 碎片状态 | GB 15763.2-2005 | ● | ● | |||
2 | 抗冲击性 | GB 15763.2-2005 | ● | ● | |||
3 | 霰弹袋冲击性能 | GB 15763.2-2005 | ● | ● | |||
4 | 表面应力 | GB 15763.2-2005 | ● | ● |
（四）建筑用夹层玻璃
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 耐热性 | GB 15763.3-2009 | ● | ● | |||
2 | 耐湿性 | GB 15763.3-2009 | ● | ● | |||
3 | 落球冲击剥离性能 | GB 15763.3-2009 | ● | ● | |||
4 | 霰弹袋冲击性能 | GB 15763.3-2009 | ● | ● |
（五）中空玻璃
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重 要项 | 次要项 |
1 | 外观 | GB/T 11944-2012 | ● | ● | |||
2 | 厚度 | GB/T 11944-2012 | ● | ● | |||
3 | 露点 | GB/T 11944-2012 | ● | ● | |||
4 | 耐紫外线辐照性能 | GB/T 11944-2012 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 18915.1-2013《镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃》
GB 11614-2009《平板玻璃》
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》
GB 15763.3-2009《建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃》
GB/T 11944-2012《中空玻璃》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件12
广东省钓具产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款钓鱼浮漂产品抽取样品8个，其中4个作为检验样品、4个作为备用样品。每批次钓鱼竿产品抽取样品4个，其中2个作为检验样品、2个作为备用样品。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 外形尺寸 | QB/T 2927.2-2017 | ● | ● | |||
2 | 外观 | ● | ● | ||||
3 | 涂层 | ● | ● | ||||
4 | 直立标的标体直度 | ● | ● | ||||
5 | 外观质量 | QB/T1476-2004 | ● | ● | |||
6 | 使用长度 | ● | ● | ||||
7 | 竿节配合质量 | ● | ● | ||||
8 | 涂层附着力 | ● | ● | ||||
9 | 金属涂层耐腐蚀性 | ● | ● | ||||
10 | 漆膜硬度 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
QB/T 2927.2-2017《钓具 第2部分：钓鱼浮标》
QB/T 1476-2004《钓鱼竿》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件13
广东省建筑用密封胶产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取独立包装的2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量（款） | 第2组数量（款） | |
1 | 密封胶 | 建筑用硅酮结构密封胶 | 总质量≥2 kg，配套产品按配比抽取适量样品。 | 总质量≥2 kg，配套产品按配比抽取适量样品。 |
2 | 硅酮和改性硅酮建筑密封胶 | |||
3 | 中空玻璃用弹性密封胶 | |||
4 | 建筑用防霉密封胶 | |||
5 | 建筑幕墙用硅酮结构密封胶 | |||
6 | 中空玻璃用硅酮结构密封胶 | |||
7 | 石材用建筑密封胶 | |||
8 | 聚氨酯建筑密封胶 | |||
9 | 聚硫建筑密封胶 | |||
10 | 丙烯酸酯建筑密封胶 | |||
11 | 建筑窗用弹性密封胶 | |||
12 | 混凝土接缝用建筑密封胶 | |||
注：1.当独立包装产品重量（体积）低于抽样数量要求时，应尽量整包装抽取，避免分装。
2.当抽查产品为多组分密封胶时，受检单位应提供该种密封胶专用的配套组分及其施工要求和配比（质量比/体积比）等。
3.对于执行企业产品标准的产品，受检单位或生产单位还应在抽样时提供有效的企业产品标准。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）建筑用硅酮结构密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
3 | 硬度 | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
4 | 拉伸粘结性（23℃） | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
5 | 拉伸粘结性（90℃） | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
6 | 拉伸粘结性（-30℃） | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
7 | 拉伸粘结性（浸水后） | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
8 | 拉伸粘结性（水-紫外线光照后） | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
9 | 热老化 | GB 16776-2005 | ● | ● | |||
10 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（二）硅酮和改性硅酮建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
4 | 拉伸模量 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
5 | 浸水后定伸粘结性 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
6 | 冷拉-热压后粘结性 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
7 | 烷烃增塑剂 | GB/T 14683-2017 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（三）中空玻璃用弹性密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
3 | 硬度 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
4 | 弹性恢复率 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
5 | 拉伸粘结性 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
6 | 水-紫外线处理后拉伸粘结性 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
7 | 热空气老化后拉伸粘结性 | GB/T 29755-2013 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（四）建筑用防霉密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
4 | 拉伸模量 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
5 | 冷拉-热压后粘结性 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
6 | 浸水后定伸粘结性 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
7 | 防霉等级 | JC/T 885-2016 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（五）建筑幕墙用硅酮结构密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
3 | 邵氏硬度A | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
4 | 拉伸粘结性（23℃） | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
5 | 拉伸粘结性（80℃） | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
6 | 质量变化-热失重 | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
7 | 烷烃增塑剂 | JG/T 475-2015 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（六）中空玻璃用硅酮结构密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
3 | 硬度 | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
4 | 拉伸粘结性（23℃） | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
5 | 拉伸粘结性（90℃） | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
6 | 拉伸粘结性（-30℃） | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
7 | 拉伸粘结性（浸水后） | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
8 | 拉伸粘结性（水-紫外线光照后） | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
9 | 热老化 | GB 24266-2009 | ● | ● | |||
10 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（七）石材用建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
4 | 拉伸模量 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
5 | 浸水后定伸粘结性 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
6 | 冷拉热压后粘结性 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
7 | 污染性 | GB/T 23261-2009 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（八）聚氨酯建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 流动性 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
3 | 拉伸模量 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
4 | 弹性恢复率 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
5 | 定伸粘结性 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
6 | 浸水后定伸粘结性 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
7 | 质量损失率 | JC/T 482-2003或 JC/T 482-2022 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（九）聚硫建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 流动性 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
4 | 拉伸模量 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
5 | 定伸粘结性 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
6 | 浸水后定伸粘结性 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
7 | 质量损失率 | JC/T 483-2006或 JC/T 483-2022 | ● | ● | |||
8 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（十）丙烯酸酯建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
4 | 定伸粘结性 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
5 | 浸水后定伸粘结性 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
6 | 断裂伸长率 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
7 | 浸水后断裂伸长率 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
8 | 低温柔性 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
9 | 体积变化率 | JC/T 484-2006 | ● | ● | |||
10 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（十一）建筑窗用弹性密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 下垂度 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
3 | 拉伸粘结性能 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
4 | 水-紫外线辐照后定伸性能 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
5 | 低温柔性 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
6 | 热空气-水循环后弹性恢复率 | JC/T 485-2007 | ● | ● | |||
7 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
（十二）混凝土接缝用建筑密封胶
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 流动性 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
2 | 表干时间 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
3 | 弹性恢复率 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
4 | 拉伸模量 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
5 | 浸水后定伸粘结性 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
6 | 冷拉-热压后粘结性 | JC/T 881-2017 | ● | ● | |||
7 | VOC含量 | GB 33372-2020 | ● | ● |
注：1.检验前如发现样品凝固、结块或者其他致使检验无法进行的情况，检验机构必须如实记录即时情况，提供图片等充分的证明材料，并将有关情况上报组织监督抽查的部门。
2.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
1.强制性标准。
GB 16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》
GB 24266-2009《中空玻璃用硅酮结构密封胶》
2.推荐性标准。
GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》
GB/T 29755-2013《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T 885-2016《建筑用防霉密封胶》
JG/T 475-2015《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》
GB/T 23261-2009《石材用建筑密封胶》
JC/T 482-2003《聚氨酯建筑密封胶》（2023.4.1前生产）
JC/T 482-2022《聚氨酯建筑密封胶》（2023.4.1及之后生产）
JC/T 483-2006《聚硫建筑密封胶》（2023.4.1前生产）
JC/T 483-2022《聚硫建筑密封胶》（2023.4.1及之后生产）
JC/T 484-2006《丙烯酸酯建筑密封胶》
JC/T 485-2007《建筑窗用弹性密封胶》
JC/T 881-2017《混凝土接缝用建筑密封胶》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合细则中依据的推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准或未标注有效的执行标准，影响检测和判定时，按相关国家或行业标准进行判定，并在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件14
广东省危险化学品包装物产品质量监督
抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽查数量：每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。具体抽样数量和方法如下：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 | ||
1 | 钢桶 | 钢桶 | 闭口钢桶 | 9个 | 9个 |
全开口钢桶 | 6个 | 6个 | |||
2 | 黄磷包装钢桶 | 6个 | 6个 | ||
3 | 固碱钢桶 | 6个 | 6个 | ||
4 | 一次性（重复性）电石包装钢桶 | 12个 | 12个 | ||
5 | 金属桶、罐 | 钢提桶 | 9个 | 9个 | |
6 | 方桶 | 18个 | 18个 | ||
7 | 工业用薄钢板圆罐 | 15个 | 15个 | ||
8 | 方罐与扁圆罐 | 25个 | 25个 | ||
9 | 钢质手提罐 | 12个 | 12个 | ||
10 | 气雾剂包装 | 气雾罐 | 铁质 | 40个 | 40个 |
铝质 | 40个 | 40个 | |||
11 | 气雾阀 | 100个 | 100个 | ||
12 | 塑料包装 | 危险品包装用塑料桶（罐） | 闭口型 | 15只 | 15只 |
开口型 | 9只 | 9只 | |||
13 | 复合包装 | 复合式中型散装容器 | 9个 | 9个 | |
14 | 钢塑复合桶 | 15个 | 15个 | ||
注意事项：
1.需配封闭器才能检验的产品，检验样品和备用样品应包含封闭器，封闭器可装配在产品上或单独包装。封闭器装配在产品上的样品,封条应加封在封闭器和产品的结合部位，封闭器单独包装的应在其包装上加封封条。检验样品和备用样品分别封样。
2.方桶产品应在抽样单注明：备样自出厂之日起三个月后即不能复检。
3.对于产品检验所需的样品技术参数等信息，需要被抽企业提供的，应在抽样现场获取，并经企业确认。见下表。
序号 | 产品种类 | 产品名称 | 应提供的其他产品信息 |
1 | 钢桶 | 钢桶 | 级别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、拟装物密度 单件包装件毛重。 |
2 | 金属桶、罐 | 钢提桶 | 注明级别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、拟装液体密度大于1.2g/cm3时应标注拟装物密度。 |
工业用薄钢板圆罐 | 注明级别（Ⅰ级、Ⅱ级）、单件包装件毛重。 | ||
方罐与扁圆罐 | 注明级别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、内装液体密度大于1.2g/cm3时应标注内装物密度。 | ||
钢质手提罐 | 注明级别（Ⅰ级、Ⅱ级）、拟装液体密度大于1.2g/cm3时应标注拟装物密度。 单件罐注入公称容量拟装物后的质量。 | ||
3 | 气雾剂包装 | 气雾罐 | 铁质气雾罐需标注：普通罐或高压罐。 |
4 | 塑料包装 | 危险品包装用塑料桶（罐） | 级别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、单件包装件毛重、拟装相对密度（d）超过1.2g/cm3的液体物质时应标注拟装物相对密度。 |
5 | 复合包装 | 钢塑复合桶 | 注明级别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、拟装液体密度大于1.2g/cm3时应标注拟装物密度。 |
复合式中型散装容器 | 注明级别（Ⅱ级、Ⅲ级）、拟装液体密度大于1.2g/cm3时应标注拟装物密度。 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）检验项目及检验项目属性划分
1.钢桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
*1 | 气密试验 | GB/T 325.1-2018 | ● | ● | |||
*2 | 液压试验 | GB/T 325.1-2018 | ● | ● | |||
3 | 跌落试验 | GB/T 325.1-2018 | ● | ● | |||
4 | 堆码试验 | GB/T 325.1-2018 | ● | ● | |||
备注* 闭口钢桶做此项检验 | |||||||
2.黄磷钢桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密性试验 | GB 16473-1996 | ● | ● | |||
2 | 液压试验 | GB 16473-1996 | ● | ● | |||
3 | 跌落试验 | GB 16473-1996 | ● | ● | |||
4 | 堆码试验 | GB 16473-1996 | ● | ● |
3.固碱钢桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 堆码试验 | GB/T 15915-2007 | ● | ● | |||
2 | 跌落试验 | GB/T 15915-2007 | ● | ● | |||
表中检验项目可在受检单位现场检验。 | |||||||
4.一次性（重复性）使用电石包装钢桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密试验 | GB/T 14492-2008 GB/T 15956-2008 | ● | ● | |||
2 | 跌落试验 | GB/T 14492-2008 GB/T 15956-2008 | ● | ● | |||
3 | 堆码试验 | GB/T 14492-2008 GB/T 15956-2008 | ● | ● |
5.钢提桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密性能 | GB/T 13252-2008 | ● | ● | |||
*2 | 耐液压性 | GB/T 13252-2008 | ● | ● | |||
3 | 耐跌落性 | GB/T 13252-2008 | ● | ● | |||
4 | 耐堆码性 | GB/T 13252-2008 | ● | ● | |||
5 | 提梁、提环强度 | GB/T 13252-2008 | ● | ● | |||
备注：*3、4类钢提桶做此项检验。 | |||||||
6.方桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密试验 | GB/T 17343-1998 | ● | ● | |||
2 | 液压试验 | GB 12463-2009 | ● | ● | |||
3 | 跌落试验 | GB 12463-2009 | ● | ● | |||
4 | 堆码负载 | GB/T 17343-1998 | ● | ● | |||
5 | 提环拉力 | GB/T 17343-1998 | ● | ● |
7.工业用薄钢板圆罐。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密试验 | GB/T 15170-2007 | ● | ● | |||
2 | 液压试验 | GB/T 15170-2007 | ● | ● | |||
3 | 跌落试验 | GB/T 15170-2007 | ● | ● | |||
4 | 堆码试验 | GB/T 15170-2007 | ● | ● | |||
5 | 提梁、提环强度试验 | GB/T 15170-2007 | ● | ● |
8.方罐与扁圆罐。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密性能 | BB/T 0019-2013 | ● | ● | |||
2 | 液压性能 | BB/T 0019-2013 | ● | ● | |||
3 | 堆码负载性能 | BB/T 0019-2013 | ● | ● | |||
4 | 提环拉力 | BB/T 0019-2013 | ● | ● | |||
5 | 跌落高度 | BB/T 0019-2013 | ● | ● |
9.钢质手提罐。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 气密性能 | BB/T 0064-2013 | ● | ● | |||
2 | 液压性能 | BB/T 0064-2013 | ● | ● | |||
3 | 堆码性能 | BB/T 0064-2013 | ● | ● | |||
4 | 跌落试验 | BB/T 0064-2013 | ● | ● | |||
5 | 提手拉力 | BB/T 0064-2013 | ● | ● |
10.气雾罐（铁罐）。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 罐口外径 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
2 | 罐口内径 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
3 | 罐口接触高度 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
4 | 焊缝补涂完整性 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
5 | 气密试验 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
6 | 变形压力 | GB 13042-2008 | ● | ● | |||
7 | 爆破压力 | GB 13042-2008 | ● | ● |
11.气雾罐（铝罐）。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 罐口外径 | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
2 | 罐口内径 | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
3 | 罐口接触高度 | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
4 | 内涂层完整性 （电流值） | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
5 | 气密试验 | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
6 | 变形压力 | GB/T 25164-2010 | ● | ● | |||
7 | 爆破压力 | GB/T 25164-2010 | ● | ● |
12.气雾阀。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 固定盖内直径 | GB/T 17447-2012 | ● | ● | |||
2 | 畅通性 | GB/T 17447-2012 | ● | ● | |||
3 | 密封性 | GB/T 17447-2012 | ● | ● | |||
4 | 固定盖耐压性 | GB/T 17447-2012 | ● | ● |
13.危险品包装用塑料桶（罐）。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
*1 | 气密试验 | GB 18191-2008 GB 19160-2008 | ● | ● | |||
*2 | 液压试验 | GB 18191-2008 GB 19160-2008 | ● | ● | |||
3 | 堆码试验 | GB 18191-2008 GB 19160-2008 | ● | ● | |||
4 | 跌落试验 | GB 18191-2008 GB 19160-2008 | ● | ● | |||
备注：*闭口型桶做此项检验。 | |||||||
14.复合式中型散装容器。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 底部提升试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
2 | 顶部提升试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
3 | 堆码试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
4 | 气密试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
5 | 液压试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
6 | 跌落试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● | |||
7 | 振动试验 | GB/T 19161-2016 | ● | ● |
15.钢塑复合桶。
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 跌落试验 | BB/T 0067-2014 | ● | ● | |||
2 | 气密试验 | BB/T 0067-2014 | ● | ● | |||
3 | 液压试验 | BB/T 0067-2014 | ● | ● | |||
4 | 堆码试验 | BB/T 0067-2014 | ● | ● |
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
（二）检验程序
危险化学品包装物的检验程序见下表
序号 | 产品名称 | 检验程序 |
1 | 钢桶 | 闭口桶：先取3个样品进行气密试验和液压试验，另取3个样品进行堆码试验，再取3个样品连同进行过堆码试验的3个样品（共6个）进行跌落试验。 全开口桶：取3个样品进行堆码试验，再取3个样品连同进行过堆码试验的3个样品（共6个）进行跌落试验。 |
2 | 黄磷包装钢桶 | 取3个样品进行液压试验，余下3个样品，先进行堆码试验和气密试验后，然后进行跌落试验。 |
3 | 固碱钢桶 | 取3个样品进行堆码试验，余下3个样品进行跌落试验。 |
4 | 一次性（重复性）使用电石包装钢桶 | 取3个样品进行气密试验，另取3个样品进行堆码试验，再取6个样品进行跌落试验。 |
5 | 钢提桶 | 取3个样品进行气密试验、液压试验和提梁（环）拉力试验，另取3个样品进行堆码试验，再取3个样品连同进行过堆码试验的3个样品（共6个）进行跌落试验。 |
6 | 方桶 | 取5个样品进行气密试验，另取5个样品进行堆码试验，将进行过气密试验的样品进行提环拉力试验，取6个样品进行跌落试验，取3个样品进行液压试验。 |
7 | 方罐与扁圆罐 | 取25个样品进行气密性能、液压性能、跌落试验、堆码负载性能、提环拉力，每个项目用5个样品。 |
8 | 工业用薄钢板圆罐 | 取15个样品进行气密试验、液压试验、跌落试验、堆码试验、提梁（提环）强度试验，每个项目用3个样品。 |
9 | 钢质手提罐 | 取3个样品进行气密性能、液压性能，另取3个样品进行提手拉力，余下6个样品，先取其中3个样品进行堆码试验，再用这6个样品进行跌落试验。 |
10 | 气雾罐（铁罐和铝罐） | 先取20个样品进行尺寸检验，如不能判定，则再测20个样品；在检验过尺寸的样品中，取8个样品进行焊缝补涂完整性（铁罐）或内涂层完整性（铝罐），取13个样品进行气密试验，取13个样品进行变形压力和爆破压力试验。 |
11 | 气雾阀 | 先取50个样品进行固定盖内直径检验，如不能判定，则再测50个样品；在检验过固定盖内直径的样品中，取20个进行气雾阀通道畅通试验，然后用这20个样品进行密封性试验，再另取20个样品进行固定盖耐压力试验。 |
12 | 危险品包装用塑料桶（罐） | 取3个样品进行气密试验和液压试验，另取3个样品进行堆码试验，再取6个样品进行跌落试验。 |
13 | 复合式中型散装容器 | 取3个样品进行底部提升试验、顶部提升试验、堆码试验、液压试验；取3个样品进行气密试验、跌落试验，再取个3样品进行振动试验。 |
14 | 钢塑复合桶 | 取3个样品进行气密试验，取3个样品进行液压试验，取3个样品进行堆码试验，再取6个样品进行跌落试验。 |
三、判定规则
（一）依据标准
1.强制性标准。
GB 12463-2009《危险货物运输包装通用技术条件》
GB 13042-2008《包装容器 铁质气雾罐》
GB 16473-1996《黄磷包装》
GB 18191-2008《包装容器 危险品包装用塑料桶》
GB 19160-2008《包装容器 危险品包装用塑料罐》
2.推荐性标准。
GB/T 325.1-2018《包装容器 钢桶 第1部分:通用技术要求》
GB/T 13252-2008《包装容器 钢提桶》
GB/T 14492-2008《一次性使用电石包装钢桶》
GB/T 15170-2007《包装容器 工业用薄钢板圆罐》
GB/T 15915-2007《包装容器 固碱钢桶》
GB/T 15956-2008《重复性使用电石包装钢桶》
GB/T 17343-1998《包装容器 方桶》
GB/T 17447-2012《气雾阀》
GB/T 19161-2016《包装容器 复合式中型散装容器》
GB/T 25164-2010《包装容器 25.4mm 口径铝气雾罐》
BB/T 0019-2013《包装容器 方罐与扁圆罐》
BB/T 0064-2013《包装容器 钢质手提罐》
BB/T 0067-2014《包装容器 钢塑复合桶》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件15
广东省锂离子电池产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下表所示：
序号 | 产品名称 | 第1组数量（款） | 第2组数量（款） | |
1 | 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 | 24 | 12 | |
2 | 电动自行车用锂离子蓄电池 | GB/T 36972-2018 | 2 | 2 |
QB/T2947.3-2008 | 2 | 2 | ||
3 | 固定式电子设备用锂离子电池和电池组 | 电池组 （n≥15） | 4 | 1 |
电池组 （n＜15） | [15/n]+4 | 2 | ||
4 | 平衡车用锂离子电池和电池组 | 5 | 2 | |
5 | 电动摩托车和电动轻便摩托车用锂离子电池 | 2 | 1 | |
注：1.n为电池组内部电芯数量；当n无法确定时，n取1。
2.[15/n]为取整函数，表示取15/n的整数部分，例如当15/n =3.14时，[15/n]=3；15/n =4时，[15/n]=4。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）便携式电子产品用锂离子电池和电池组
表1 执行标准为GB 31241-2014
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 电池容量测试a | GB 31241-2014 第4.7.3条 | ● | ● | |||
2 | 高温外部短路（电池） | GB 31241-2014 第6.2条 | ● | ● | |||
3 | 过充电（电池） | GB 31241-2014 第6.3条 | ● | ● | |||
4 | 重物冲击（电池）b | GB 31241-2014 第7.7条 | ● | ● | |||
5 | 热滥用（电池） | GB 31241-2014 第7.8条 | ● | ● | |||
6 | 高温使用（电池组）c | GB 31241-2014 第8.7条 | ● | ● | |||
7 | 过压充电（电池组）c | GB 31241-2014 第9.2条 | ● | ● | |||
8 | 欠压放电（电池组）c | GB 31241-2014 第9.4条 | ● | ● | |||
9 | 外部短路（电池组）c | GB 31241-2014 第9.6条 | ● | ● |
注：1.所有项目的检测需要提供制造商参数（见附件15-1），若受检企业未提供充放电方法，则采用标准方法进行充放电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
2.b“重物冲击”项目软包电池不适用。
3.c若抽样样品为电池时，序号6、7、8、9的检测项目不适用。
表2 执行标准为GB 31241-2022
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 样品容量测试a | GB 31241-2022 第4.7.3条 | ● | ● | |||
2 | 高温外部短路（电池） | GB 31241-2022 第6.1条 | ● | ● | |||
3 | 过充电（电池） | GB 31241-2022 第6.2条 | ● | ● | |||
4 | 重物冲击（电池）b | GB 31241-2022 第7.7条 | ● | ● | |||
5 | 热滥用（电池） | GB 31241-2022 第7.8条 | ● | ● | |||
6 | 高温使用（电池组）c | GB 31241-2022 第8.7条 | ● | ● | |||
7 | 过压充电（电池组）c | GB 31241-2022 第9.2条 | ● | ● | |||
8 | 欠压放电（电池组）c | GB 31241-2022 第9.4条 | ● | ● | |||
9 | 外部短路（电池组）c | GB 31241-2022 第9.6条 | ● | ● |
注：1.所有项目的检测需要提供制造商参数（见附件15-1），若受检企业未提供充放电方法，则采用标准方法进行充放电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
2.a按照GB31241-2022要求，若抽样样品为电池组时，对电池组进行额定容量测试（整机），检测方法为GB 31241中第4.7.3条，结果按照电池组明示的额定容量/能量进行判定。
3.b“重物冲击”项目软包电池不适用。
4.c若抽样样品为电池时，序号6、7、8、9的检测项目不适用。
（二）电动自行车用锂离子蓄电池
对于产品明示执行标准为GB/T 36972-2018的电动自行车用锂离子蓄电池产品，检验项目及检验项目属性划分如下：
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | I2(A)放电 | GB/T 36972-2018 第6.2.1条 | ● | ● | |||
2 | 低温放电 | GB/T 36972-2018 第6.2.3条 | ● | ● | |||
3 | 过充电 | GB/T 36972-2018 第6.3.2条 | ● | ● | |||
4 | 过充电保护 | GB/T 36972-2018 第6.4.2条 | ● | ● | |||
5 | 过放电保护 | GB/T 36972-2018 第6.4.3条 | ● | ● | |||
6 | 短路保护 | GB/T 36972-2018 第6.4.4条 | ● | ● | |||
7 | 放电过流保护 | GB/T 36972-2018 第6.4.5条 | ● | ● | |||
8 | 壳体阻燃性 | GB/T 36972-2018 第6.5.3条 | ● | ● | |||
试验样品和项目： 1号样品：I2(A)放电→低温放电→过充电保护→过放电保护→短路保护→放电过流保护； 2号样品：I2(A)放电→过充电。 | |||||||
注：1.制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。若电芯正极材料为磷酸铁锂，则电池组充电限制电压为n×3.65 V；电芯正极材料为其他材料类型的电池组，则充电限制电压为n×4.2 V（n为电池组内单体电池或单体电池并联块的串联级数）；电池组放电终止电压为制造商明示电压值，若制造商未进行明示则放电至电池组保护动作。
对于产品明示执行标准为QB/T 2947.3-2008的电动自行车用锂离子蓄电池产品，检验项目及检验项目属性划分如下:
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 常温容量 | QB/T 2947.3-2008 第6.1.2.3.1条 | ● | ● | |||
2 | 短路 | QB/T 2947.3-2008 第6.1.6.1条 | ● | ● | |||
3 | 过充电 | QB/T 2947.3-2008 第6.1.6.2条 | ● | ● | |||
4 | 过放电 | QB/T 2947.3-2008 第6.1.6.3条 | ● | ● | |||
试验样品和项目： 1号样品：常温容量→短路； 2号样品：常温容量→过充电→过放电(若过放电不合格，则无需进行过放电检验)。 | |||||||
注：1.制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。若电芯正极材料为磷酸铁锂，则电池组充电限制电压为n×3.65 V；电芯正极材料为其他材料类型的电池组，则充电限制电压为n×4.2 V（n为电池组内单体电池或单体电池并联块的串联级数）；电池组放电终止电压为制造商明示电压值，若制造商未进行明示则放电至电池组保护动作。
（三）固定式电子设备用锂离子电池和电池组
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 电池样品容量测试a | GB 40165-2021 第4.6.3条 | ● | ● | |||
2 | 高温外部短路 | GB 40165-2021 第6.1条 | ● | ● | |||
3 | 过充电 | GB 40165-2021 第6.2条 | ● | ● | |||
4 | 强制放电 | GB 40165-2021 第6.3条 | ● | ● | |||
5 | 重物冲击/挤压 | GB 40165-2021 第7.6条 | ● | ● | |||
6 | 热滥用 | GB 40165-2021 第7.7条 | ● | ● | |||
7 | 过压充电b | GB 40165-2021 第9.3条 | ● | ● | |||
8 | 短路b | GB 40165-2021 第9.7条 | ● | ● | |||
9 | 过热b | GB 40165-2021 第9.9条 | ● | ● |
注：1.所有项目的检测需要提供制造商参数（见附件15-2），若受检企业未提供充放电方法，则采用标准方法进行充放电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
2.a抽查样品为电池组，对电池组的电芯进行容量测试，检测方法参照GB 40165-2021中第4.6.3条，结果按照电芯明示的额定容量/能量进行判定。电池组仅测试a、b项目，b不适用于电池单体。
（四）平衡车用锂离子电池和电池组
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 电池容量测试a | GB/T 40559-2021 第4.6.5条 | ● | ● | |||
2 | 高温外部短路 | GB/T 40559-2021 第6.1条 | ● | ● | |||
3 | 过充电 | GB/T 40559-2021 第6.2条 | ● | ● | |||
4 | 强制放电 | GB/T 40559-2021 第6.3条 | ● | ● | |||
5 | 重物冲击/挤压 | GB/T 40559-2021 第7.6条 | ● | ● | |||
6 | 热滥用 | GB/T 40559-2021 第7.7条 | ● | ● | |||
7 | 过压充电b | GB/T 40559-2021 第9.2条 | ● | ● | |||
8 | 欠压放电b | GB/T 40559-2021 第9.4条 | ● | ● | |||
9 | 外部短路b | GB/T 40559-2021 第9.7条 | ● | ● |
注：1.所有项目的检测需要提供制造商参数（见附件15-3），若受检企业未提供充放电方法，则采用标准方法进行充放电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
2.a对电池组进行额定容量测试（整机），检测方法参照GB/T 40559-2021中第4.6.5条，结果按照电池组明示的额定容量/能量进行判定。电池组仅测试a、b项目，b不适用于电池单体。
（五）电动摩托车和电动轻便摩托车用锂离子电池
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 室温放电容量 | GB/T 36672-2018 第6.2.1条 | ● | ● | |||
4 | 过充电保护 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.1条 | ● | ● | |||
5 | 过放电保护 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.2条 | ● | ● | |||
6 | 过温保护 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.3条 | ● | ● | |||
7 | 短路保护 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.4条 | ● | ● | |||
8 | 海水浸泡 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.5条 | ● | ● | |||
9 | 跌落 | GB/T 36672-2018 第6.5.2.7条 | ● | ● |
注：若制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。若电芯正极材料为磷酸铁锂，则电池组充电限制电压为n×3.65 V；电芯正极材料为其他材料类型的电池组，则充电限制电压为n×4.2 V（n为电池组内单体电池或单体电池并联块的串联级数）；电池组放电终止电压为制造商明示电压值，若制造商未进行明示则放电至电池组保护动作。
三、判定规则
（一）依据标准
1.强制性标准。
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》
GB 40165-2021《固定式电子设备用锂离子电池和电池组安全技术规范》
2.推荐性标准。
GB/T 36972-2018《电动自行车用锂离子蓄电池》；
GB/T 40559-2021《平衡车用锂离子电池和电池组 安全要求》
GB/T 36672-2018《电动摩托车和电动轻便摩托车用锂离子电池》
QB/T 2947.3-2008 《电动自行车用蓄电池及充电器 第3部分：锂离子蓄电池及充电器》
现行有效的企业标准和产品明示指标或其他相适应的产品标准。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件：15-1.便携式电子产品用锂离子电池和电池组
15-2.固定式电子设备用锂离子电池和电池组
15-3.平衡车用锂离子电池和电池组
附件15-1
便携式电子产品用锂离子电池和电池组
被抽查产品名称： 型号： 额定容量：
技术工作参数表
安全工作参数 | 符号 | 电池 | 电池组 |
充电限制电压 | Ucl | ||
放电截止电压 | Udo | ||
推荐充电电流 | Icr | ||
最大充电电流 | Icm | ||
推荐放电电流 | Idr | ||
最大放电电流 | Idm | ||
过压充电保护电压 | Ucp | —— | |
过流充电保护电流 | Icp | —— | |
欠压放电保护电压 | Udp | —— | |
过流放电保护电流 | Idp | —— | |
上限充电温度 | Tcm | ||
上限放电温度 | Tdm |
注：若抽查产品为电池，只需填写电池相关技术参数；若抽查产品为电池组，则需填写电池和电池组所有的相关技术参数。
产品充电方式：
R制造商规定充电方法：
□标准充电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
生产/销售企业代表签字：
（加盖公章）
附件15-2
固定式电子设备用锂离子电池和电池组
被抽查产品名称： 型号： 额定容量：
技术工作参数表
安全工作参数 | 符号 | 电池 | 电池组 |
充电限制电压 | Ucl | ||
充电上限电压 | Uup | ||
放电截止电压 | Udo | ||
放电终止电压 | Ude | ||
推荐充电电流 | Icr | ||
最大充电电流 | Icm | ||
推荐放电电流 | Idr | ||
最大放电电流 | Idm | ||
过压充电保护电压 | Ucp | —— | |
过流充电保护电流 | Icp | —— | |
欠压放电保护电压 | Udp | —— | |
过流放电保护电流 | Idp | —— | |
上限充电温度 | Tcm | ||
下限充电温度 | Tlc | ||
上限放电温度 | Tdm | ||
下限放电温度 | Tld |
注：抽查产品为电池组，需填写电池和电池组所有的相关技术参数。
产品充电方式：
□制造商规定充电方法：
□标准充电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
生产/销售企业代表签字：
（加盖公章）
附件15-3
平衡车用锂离子电池和电池组
被抽查产品名称： 型号： 额定容量：
技术工作参数表
安全工作参数 | 符号 | 电池 | 电池组 |
充电限制电压 | Ucl | ||
充电上限电压 | Uup | ||
放电截止电压 | Udo | ||
放电终止电压 | Ude | ||
推荐充电电流 | Icr | ||
最大充电电流 | Icm | ||
推荐放电电流 | Idr | ||
最大放电电流 | Idm | ||
过压充电保护电压 | Ucp | —— | |
过流充电保护电流 | Icp | —— | |
欠压放电保护电压 | Udp | —— | |
过流放电保护电流 | Idp | —— | |
上限充电温度 | Tcm | ||
下限充电温度 | Tlc | ||
上限放电温度 | Tdm | ||
下限放电温度 | Tld |
注：抽查产品为电池组，需填写电池和电池组所有的相关技术参数。
产品充电方式：
□制造商规定充电方法：
□标准充电：电池或电池组充电前先在23℃±2℃的环境温度下以0.2It A进行放电至截止电压，然后电池在相同的环境温度条件下，以0.2It A电流进行充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02It A，最长充电时间不大于8h，停止充电。
生产/销售企业代表签字：
（加盖公章）
附件16
广东省铅酸蓄电池产品质量监督
抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下表所示：
序号 | 产品名称 | 第1组数量（款） | 第2组数量（款） |
1 | 电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 | 2 | 2 |
2 | 固定型阀控式铅酸蓄电池 | 2 | 1 |
3 | 电力机车、地铁车辆用阀控式铅酸蓄电池 | 2 | 1 |
4 | 起动用铅酸蓄电池 | 1 | 1 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）电动助力车用阀控式铅酸蓄电池
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 2hr容量 | GB/T 22199.1-2017第5.5条 | ● | ● | |||
2 | 大电流放电 | GB/T 22199.1-2017第5.6条 | ● | ● | |||
3 | 能量密度 | GB/T 22199.1-2017 第5.8条 | ● | ● | |||
4 | 低温容量 | GB/T 22199.1-2017第5.9条 | ● | ● | |||
5 | 快速充电 能力 | GB/T 22199.1-2017第5.10条 | ● | ● | |||
6 | 防爆能力 | GB/T 22199.1-2017 第5.16条 | ● | ● | |||
试验样品和项目： 1号样品：2hr容量→低温容量→快速充电能力→大电流放电→防爆能力； 2号样品：2hr容量→低温容量→能量密度。 | |||||||
注：若制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。
（二）铅酸蓄电池
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 耐高电流能力试验 | GB/T 19638.1-2014 第6.8条 | ● | ● | |||
2 | 抗机械破损能力试验 | GB/T 19638.1-2014 第6.15条 | ● | ● | |||
3 | 容量性能试验 | GB/T 19638.1-2014 第6.17条 | ● | ● |
注：若制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。
（三）电力机车、地铁车辆用阀控式铅酸蓄电池
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 容量试验 | GB/T 7404.1-2013 第6.7.2条 | ● | ||||
2 | 大电流放电试验 | GB/T 7404.1-2013 第6.8条 | ● | ● | |||
3 | 低温容量试验 | GB/T 7404.1-2013 第6.9条 | ● | ● | |||
4 | 过充电性能试验 | GB/T 7404.1-2013 第6.12条 | ● | ● | |||
5 | 充电接受能力试验 | GB/T 7404.1-2013 第6.14条 | ● | ● |
注：若制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。
（四）起动用铅酸蓄电池
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 容量 | GB/T 5008.1-2013 第5.4条 | ● | ● | |||
2 | 低温起动能力 | GB/T 5008.1-2013 第5.5条 | ● | ● | |||
3 | 充电接受能力 | GB/T 5008.1-2013 第5.6条 | ● | ● |
注：若制造商未声明充放电方法，采用标准规定的方法进行充放电。
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 22199.1-2017《电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分：技术条件》；
GB/T 19638.1-2014《固定型阀控式铅酸蓄电池 第1部分：技术条件》；
GB/T 7404.1-2013《轨道交通车辆用铅酸蓄电池 第1部分：电力机车、地铁车辆用阀控式铅酸蓄电池》；
GB/T 5008.1-2013《起动用铅酸蓄电池 第1部分：技术条件和试验方法》。
现行有效的企业标准和产品明示指标或其他相适应的产品标准。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件17
广东省塑料管材及管件产品质量监督抽查
实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
（一）热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材：抽取公称外径dn16～dn200管材，优先抽取公称外径为dn20～dn32的管材。当抽取的样品原始长度为4米时，在同一型号（或规格）合格产品中抽取8根，每根截取4段，每段1米；其中2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”），2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”）；当抽取的样品原始长度为3米时，同一型号（或规格）合格产品中抽取16根，每根截取3段，每段1米；其中1段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“2-1”、“3-1”、“4-1”、“5-1”、“6-1”、“7-1”、“8-1”、“9-1”、“10-1”、“11-1”、“12-1”、“13-1”、“14-1”、“15-1”、“16-1”），1段作为备用样品（分别编号为“1-2”、“2-2”、“3-2”、“4-2”、“5-2”、“6-2”、“7-2”、“8-2”、“9-2”、“10-2”、“11-2”、“12-2”、“13-2”、“14-2”、“15-2”、“16-2”），余下1段由企业处置。
（二）给水用聚乙烯（PE）管材：抽取公称外径dn25～dn200的PE80、PE100管材，公称外径小于25及大于200的管材不在本次抽查范围。同一型号（或规格）合格产品中非饮用水管材抽取5根或5盘（产品以盘管形式存放时），每根（盘）截取5段，每段1米；每根（盘）中的3段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“1-3”、“2-1”、“2-2”、“2-3”、“3-1”、“3-2”、“3-3”、“4-1”、“4-2”、“4-3”、“5-1”、“5-2”、“5-3”）， 2段作为备用样品（分别编号为“1-4”、“1-5”、“2-4”、“2-5”、“3-4”、“3-5”、“4-4”、“4-5”、“5-4”、“5-5”）。饮用水管材抽取6根或6盘（产品以盘管形式存放时），每根（盘）截取5段，每段1米；每根（盘）中的3段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“1-3”、“2-1”、“2-2”、“2-3”、“3-1”、“3-2”、“3-3”、“4-1”、“4-2”、“4-3”、“5-1”、“5-2”、“5-3”、“6-1”、“6-2”、“6-3”），2段作为备用样品（分别编号为“1-4”、“1-5”、“2-4”、“2-5”、“3-4”、“3-5”、“4-4”、“4-5”、“5-4”、“5-5”、“6-4”、“6-5”）。
（三）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：抽取样品应为同一型号（或规格）的产品。抽取公称外径dn20～dn200的管材。同一型号（或规格）合格产品中非饮用水给水用管材抽取12根，每根截取4段，每段1米；每根中的2段作为检验样品，2段作为备用样品。饮用水给水用管材抽取13根，每根截取4段，每段1米；每根中的2段作为检验样品，2段作为备用样品。如每根管材的长度不足以截取4段，应增加抽取管材的根数，使最终截取的总段数不少于上述要求。非饮用水给水用管材抽取12根，每根截取4段，每段1米；每根中的2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”、“9-1”、“9-2”、“10-1”、“10-2”、“11-1”、“11-2”、“12-1”和“12-2”），2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”、“9-3”、“9-4”、“10-3”、“10-4”、“11-3”、“11-4”、“12-3”和“12-4”）。饮用水给水用管材抽取13根，每根截取4段，每段1米；每根中的2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”、“9-1”、“9-2”、“10-1”、“10-2”、“11-1”、“11-2”、“12-1”、“12-2”、“13-1”和“13-2”），2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”、“9-3”、“9-4”、“10-3”、“10-4”、“11-3”、“11-4”、“12-3”、“12-4”、“13-3”和“13-4”）。
（四）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：抽取公称外径dn50～dn200的管材。公称外径小于50及大于200的排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材不在本次抽查范围。同一型号（或规格）合格产品中排水用管材抽取8根，每根截取4段，每段1米；每根中的2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”），2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”）。
（五）建筑用绝缘电工套管：抽查样品基数满足抽样数量即可，在同一型号（或规格）合格产品中抽取32根管材，每根截取2段，每段1.5米，每根中的1段作为检验样品，另1段作为备用样品。盘管抽取4盘，每盘截取16段，每段1.5米，每盘中的8段作为检验样品，另8段作为备用样品。
图1 样品的唯一性编号标识
对每个所抽的样品用不可擦拭的记号笔编号标识，标识应具有唯一性：检验样品用Ⅰ标识，以Ⅰ-1，Ⅰ-2，……Ⅰ-32，区分各个电工套管；对应的备用样品用Ⅱ标识，以Ⅱ-1，Ⅱ-2，……Ⅱ-32，区分各个电工套管，先编号后截取分样，（对于盘管，先截取3米/段，按顺序编号后再截取分样），以确保检样和备样一一对应，编号时要注意检样区和备样区应至少保证有一段套管具有完整标识信息，编号方法见图1。
（六）聚乙烯双壁波纹管材：抽查样品基数满足抽样数量即可，在同一型号（或规格）合格产品中抽取2根管材，每根6米，截取20段，每段0.3米，每根取10段作为检验样品，10段作为备用样品。
（七）聚乙烯缠绕结构壁管材：抽查样品基数满足抽样数量即可，在同一型号（或规格）合格产品中抽取2根管材，每根6米，截取20段，每段0.3米，每根取10段作为检验样品，10段作为备用样品。
（八）冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材：当抽取的样品原始长度为4米时，在同一型号（或规格）合格产品中抽取8根，每根截取4段，每段1米；其中2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”）， 2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”）；当抽取的样品原始长度为6米时，在同一型号（或规格）合格产品中抽取8根，每根截取4段，每段1米，多余样品归还受检单位。
（九）玻璃纤维增强塑料夹砂管：抽查样品基数满足抽样数量即可，在同一型号（或规格）合格产品中抽取2根管材，每根4米，截取8段，每段0.3米，每根取4段作为检验样品，4段作为备用样品。
（十）地下通信用聚氯乙烯（PVC-U）实壁管：当抽取的样品原始长度为6米时，在同一型号（或规格）合格产品中抽取4根，每根截取4段，每段1米；其中2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”）， 2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”）。
（十一）地下通信用聚乙烯（PE）实壁管：当抽取的样品原始长度为6米时，在同一型号（或规格）合格产品中抽取4根，每根截取4段，每段1米；其中2段作为检验样品（分别编号为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”、“3-1”、“3-2”、“4-1”、“4-2”、“5-1”、“5-2”、“6-1”、“6-2”、“7-1”、“7-2”、“8-1”、“8-2”）， 2段作为备用样品（分别编号为“1-3”、“1-4”、“2-3”、“2-4”、“3-3”、“3-4”、“4-3”、“4-4”、“5-3”、“5-4”、“6-3”、“6-4”、“7-3”、“7-4”、“8-3”、“8-4”）。
每款产品抽取2组样本，第1组用于检验，第2组用于备样。每组样本需抽取样品数量如下所示：
序号 | 产品名称 | 第1组数量 | 第2组数量 |
1 | 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材 | 8根×16段×1米/段 | 8根×16段×1米/段 |
2 | 给水用聚乙烯（PE）管材 | 非饮用水管材： 5根×15段×1米/段 饮用水管材： 6根×18段×1米/段 | 非饮用水管材： 5根×10段×1米/段 饮用水管材： 6根×12段×1米/段 |
3 | 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 | 非饮用水管材： 12根×24段×1米/段 饮用水管材： 13根×26段×1米/段 | 非饮用水管材： 12根×24段×1米/段 饮用水管材： 13根×26段×1米/段 |
4 | 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 | 8根×16段×1米/段 | 8根×16段×1米/段 |
5 | 建筑用绝缘电工套管 | 直管： 32根×32段×1.5米/段 盘管：4盘 | 直管： 32根×32段×1.5米/段 盘管：4盘 |
6 | 聚乙烯双壁波纹管材 | 0.3 米/段×20段 | 0.3 米/段×20段 |
7 | 聚乙烯缠绕结构壁管材 | 0.3 米/段×20段 | 0.3 米/段×20段 |
8 | 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材 | 8根×16段×1米/段 | 8根×16段×1米/段 |
9 | 玻璃纤维增强塑料夹砂管 | 2根×8段×0.3米/段 | 2根×8段×0.3米/段 |
10 | 地下通信用聚氯乙烯（PVC-U）实壁管 | 4根×16段×1米/段 | 4根×16段×1米/段 |
11 | 地下通信用聚乙烯（PE）实壁管 | 4根×16段×1米/段 | 4根×16段×1米/段 |
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸 （外径、壁厚） | GB/T 8806-2008 | ● | ● | |||
2 | 纵向回缩率 | GB/T 6671-2001 | ● | ● | |||
3 | 简支梁冲击 | GB/T 18743-2002 | ● | ● | |||
4 | 静液压强度20℃ 1h | GB/T 6111-2003 | ● | ● | |||
5 | 静液压强度95℃ 22h | GB/T 6111-2003 | ● | ● | |||
6 | 静液压强度95℃ 165h | GB/T 6111-2003 | ● | ● | |||
7 | 灰分 | GB/T 9345.1-2008 | ● | ● | |||
8 | 熔融温度 | GB/T 19466.3-2004 | ● | ● | |||
9 | 氧化诱导时间 | GB/T 19466.6-2009 | ● | ● | |||
10 | 卫生性能* | GB/T 17219 | ● | ● | |||
11 | 透光率 | GB/T 21300-2007 | ● | ● | |||
卫生性能*检验项目为：铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
（二）给水用聚乙烯（PE）管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（外径、壁厚） | GB/T 8806-2008 | ● | ● | |||
2 | 静液压强度 20℃ 100h | GB/T 6111-2003 | ● | ● | |||
3 | 断裂伸长率 | GB/T 8804.3-2003 | ● | ● | |||
4 | 纵向回缩率 | GB/T 6671-2001 | ● | ● | |||
5 | 氧化诱导时间 | GB/T 19466.6-2009 | ● | ● | |||
6 | 灰分 | GB/T 9345.1-2008 | ● | ● | |||
7 | 卫生性能* | GB/T 17219 | ● | ● | |||
卫生性能*检验项目为：铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
（三）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（外径、壁厚） | GB/T 8806 | ● | ● | |||
2 | 密度 | GB/T 1033-1986 | ● | ● | |||
3 | 维卡软化温度 | GB/T 8802-2001 | ● | ● | |||
4 | 纵向回缩率 | GB/T 6671-2001 | ● | ● | |||
5 | 落锤冲击试验 | GB/T 14152-2001 | ● | ● | |||
6 | 液压试验（20℃，1h） | GB/T 6111-2003 | ● | ● | |||
7 | 卫生性能* | GB/T 17219-1998 GB/T 4615-1984 | ● | ● | |||
卫生性能*检验项目为：氯乙烯单体、铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
（四）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（平均外径、壁厚） | GB/T 8806-2008 | ● | ● | |||
2 | 密度 | GB/T 1033.1-2008 | ● | ● | |||
3 | 维卡软化温度 | GB/T 8802-2001 | ● | ● | |||
4 | 纵向回缩率 | GB/T 6671-2001 | ● | ● | |||
5 | 拉伸屈服应力 | GB/T 8804.2-2003 | ● | ● | |||
6 | 断裂伸长率 | GB/T 8804.2-2003 | ● | ● | |||
7 | 落锤冲击试验 | GB/T 14152-2001 | ● | ● | |||
8 | 铅限量 | GB/T 26125-2011 | ● | ● |
（五）建筑用绝缘电工套管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强 制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 | |
1 | 抗压性能 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | ||||
2 | 冲击性能 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | ||||
3 | 弯曲性能 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | ||||
4 | 耐热性能 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | ||||
5 | 阻燃性能 | 自熄 时间 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | |||
氧指数 | GB/T 2406 | ● | ● | |||||
6 | 电气性能 | 绝缘强度 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | |||
绝缘电阻 | JG/T 3050-1998 | ● | ● | |||||
（六）聚乙烯双壁波纹管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 层压壁厚 | GB/T 8806-2008 | ● | ● | |||
2 | 内层壁厚 | GB/T 8806-2008 | ● | ● | |||
3 | 环刚度 | GB/T 9647-2015 | ● | ● | |||
4 | 环柔性 | ISO 13968:2008 | ● | ● | |||
5 | 烘箱试验 | GB/T 19472.1-2019 | ● | ● |
（七）聚乙烯缠绕结构壁管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 纵向回缩率 （适用于A型管材） | GB/T 6671-2001 | ● | ● | |||
2 | 烘箱试验 （适用于B型管材） | GB/T 19472.2-2017 | ● | ● | |||
3 | 灰分 | GB/T 9345.1-2008 | ● | ● | |||
4 | 氧化诱导时间 | GB/T 19466.6-2009 | ● | ● | |||
5 | 环刚度 | GB/T 9647-2015 | ● | ● | |||
6 | 环柔性 | GB/T 9647-2015 | ● | ● |
（八）冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（外径、壁厚） | GB/T 8806 | ● | ● | |||
2 | 静液压强度 20℃ 1h | GB/T 6111-2018 | ● | ● | |||
3 | 静液压强度 95℃ 22h | GB/T 6111-2018 | ● | ● | |||
4 | 静液压强度 95℃ 165h | GB/T 6111-2018 | ● | ● | |||
5 | 灰分 | GB/T 9345.1 | ● | ● | |||
6 | 氧化诱导时间 | GB/T 19466.6 | ● | ● | |||
7 | 纵向回缩率 | GB/T 6111 | ● | ● | |||
8 | 卫生性能* | GB/T 17219 | ● | ● | |||
卫生性能*仅适用于输送饮用水的管材 卫生性能*检验项目为：铅、镉、高锰酸钾消耗量 | |||||||
（九）玻璃纤维增强塑料夹砂管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 直径 | GB/T 21238-2016 | ● | ● | |||
2 | 管壁厚度 | GB/T 21238-2016 | ● | ● | |||
3 | 巴柯尔硬度 | GB/T 3854 | ● | ● | |||
4 | 初始环刚度 | GB/T 5352 | ● | ● |
（十）地下通信用聚氯乙烯（PVC-U）实壁管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（外径、壁厚） | YD/T 841.1-2016中5.3 | ● | ● | |||
2 | 落锤冲击试验 | YD/T 841.1-2016中5.5 | ● | ● | |||
3 | 环刚度 | YD/T 841.1-2016中5.7 | ● | ● | |||
4 | 复原率 | YD/T 841.1-2016中5.10 | ● | ● | |||
5 | 拉伸屈服强度 | YD/T 841.1-2016中5.12 | ● | ● | |||
6 | 纵向回缩率 | YD/T 841.1-2016中5.14 | ● | ● | |||
7 | 维卡软化温度 | YD/T 841.1-2016中5.16 | ● | ● | |||
8 | 静摩擦系数 | YD/T 841.1-2016中5.17 | ● | ● |
（十一）地下通信用聚乙烯（PE）实壁管
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 规格尺寸（外径、壁厚） | YD/T 841.1-2016中5.3 | ● | ● | |||
2 | 落锤冲击试验 | YD/T 841.1-2016中5.5 | ● | ● | |||
3 | 扁平试验 | YD/T 841.1-2016中5.6 | ● | ● | |||
4 | 环刚度 | YD/T 841.1-2016中5.7 | ● | ● | |||
5 | 复原率 | YD/T 841.1-2016中5.10 | ● | ● | |||
6 | 拉伸强度 | YD/T 841.1-2016中5.12 | ● | ● | |||
7 | 断裂伸长率 | YD/T 841.1-2016中5.13 | ● | ● | |||
8 | 纵向回缩率 | YD/T 841.1-2016中5.14 | ● | ● | |||
9 | 静摩擦系数 | YD/T 841.1-2016中5.17 | ● | ● |
三、判定规则
（一）依据标准
GB/T 18742.2-2017《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》
GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管材》
GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
GB/T 5836.1-2018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
JG/T 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》
GB/T 19472.1-2019《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》
GB/T 19472.2-2017《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》
GB/T 28799.2-2020《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分：管材》
GB/T 21238-2016《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
YD/T 841.2-2016《地下通信管道用塑料管 第2部分：实壁管》
现行有效的企业标准和产品明示指标或其他相适应的产品标准。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
附件18
广东省牙刷产品质量监督抽查实施细则
一、抽样方法
以随机抽样的方式在被抽查市场主体的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
成人牙刷抽取样品24个，其中19个为检验样品，5个为备用样品。
儿童牙刷抽取样品27个，其中17个为检验样品，10个为备用样品。
二、主要检验项目及检验项目属性划分
（一）成人手动牙刷
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 邻苯二甲酸酯增塑剂 | GB/T 22048-2015 | ● | ● | |||
2 | 有害元素a | GB 39669-2020 | ● | ● | |||
3 | 毛束拉力 | GB 39669-2020 | ● | ● | |||
4 | 颈部抗弯力 | GB 39669-2020 | ● | ● | |||
5 | 边缘、尖端 | GB 39669-2020 | ● | ● | |||
注：a有害元素项目测试部位为“入口部位”，即刷毛+刷头。一般分颜色进行测试，如果是渐变色的刷毛，则一起混合测试。 | |||||||
（二）儿童手动牙刷
序号 | 检验项目 | 检验方法 | 强制性 | 非强制性 | 重要项 | 较重要项 | 次要项 |
1 | 邻苯二甲酸酯增塑剂 | GB/T 22048—2015 | ● | ● | |||
2 | 有害元素a | GB 39669—2020 | ● | ● | |||
3 | 毛束拉力 | GB 39669—2020 | ● | ● | |||
4 | 颈部抗弯力 | GB 39669—2020 | ● | ● | |||
5 | 儿童牙刷刷头 | GB 39669—2020 | ● | ● | |||
6 | 边缘、尖端 | GB 39669—2020 | ● | ● | |||
7 | 儿童用牙刷及口腔器具饰件 | GB 6675.2—2014 5.24.6 GB 6675.2—2014 5.2 | ● | ● | |||
注：a有害元素项目测试部位为“入口部位”，即刷毛+刷头。一般分颜色进行测试，如果是渐变色的刷毛，则一起混合测试。 | |||||||
注：1.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
2.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则
（一）依据标准
GB 39669-2020《牙刷及口腔器具安全通用技术要求》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
（二）判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为抽取的样本所检项目未检出不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
当被检样品明示的质量要求优于监督抽查实施细则中依据的标准要求时，应按被检样品明示的质量要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或不包含监督抽查实施细则中依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定；
当被检样品明示的质量要求劣于或包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，应以被检样品明示的质量要求判定，如相应检验结果不符合相关推荐性标准要求时，应在检验报告中予以说明；
当被检样品明示的质量要求不包含监督抽查实施细则中依据的推荐性标准要求时，该指标不参与判定，但应在检验报告中作出说明；
当被检样品未能提供有效的企业标准时，按相关国家或行业标准进行判定；
当被检样品标签标识中执行标准信息和产品类别信息不明或有误，影响检测和判定时，可根据相关强制性标准要求，同时结合产品特点等信息判断和选择相关标准进行检验，并应在检验报告中作出相关说明；
按照产品质量相关法律法规的规定判定。
检验中发现因样品失效或者其他原因致使检验无法进行的，检验人员应如实记录，并提供相关证明材料，报送组织监督抽查的市场监管部门。
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